切面有無燒傷:如果切割的斷面出現明顯的燒傷,一是影響了導軌外在美觀,還會因燒傷引起導軌自身組織結構變化,對導軌各項性能產生嚴重影響,從而影響使用。
硬質合金具有硬度高、強度好等一系列優點,被廣泛用于刀具切削等各種用途。在現代市場需求的帶動下,正處在快速發展的工程中,這就對其本身的檢驗也提出了更高的要求。需要性能更好的切割取樣設備來滿足對其檢驗的要求。對于硬質合金的切割取樣首先就需要取樣具備幾個基本條件:
切割刀具鋒利:因硬質合金本身硬度較高,一般可達到1500HV左右甚至更高,那就要求金相切割機足夠鋒利,目前通常采用以金剛石為磨料的切片。
切割動力性能:因硬質合金本身特性,切割設備需配備足夠鋒利的切割片,還需切割設備自身有強大的切割能力,為切割過程提供足夠的切削動力,以滿足快速精密切割取樣的要求。
切割速度選擇:通常我們將切割速度理解為單位時間內切割的進刀量,也有客戶經常問“根據被切樣件的大小,調整單位時間的進刀量就可以了,還有什么要注意的嗎?”;其實還有一方面也很重要,那就是切割線速比,根據切片的大小,調整合適的切割軸轉速,使其盡可能發揮金剛石切片的最優性能,在配以合適的進刀速度,從而達到最理想的切割取樣效果。以ZY-1000超硬材料精密切割機為例,配備200mm直徑的中研金剛石精切片,切割20mmX20mm截面的鎢鋼樣塊,可以選擇2000轉/分鐘,進刀速度10mm/分鐘。
切割精度:硬質合金需切割取樣的材料通常都不是很大,造價取相對較高,大部分35mm直徑已經算大的。這就需要金相切割機設備具備良好的定位切割精度,使其切割下的樣塊盡可能一次滿足要求,從而避免材料的浪費及時間的無畏消耗。另外還可以避免因取樣部位不合理帶來的后期研磨等工藝難度的增加。
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